其加工过程如下： a、温州平阳当地加工前先用游标卡尺确定限位轮的位置并固定死，然后手动机床的机头观察机头外环圈的进退是否灵活正常，与前后4个限位轮是否同时接触，以保证机头的稳定性； b、温州平阳本地套丝开始时由人工顶进机头车削镦粗机头，形成几丝螺纹后，钢筋镦粗机机头则自动前进； c、温州平阳到达设计位置时由于前两个限位轮的作用机头停止前进，须由人工操作把机头退回原位。这个过程是影响丝扣成型外观及连接强度的直接因素，其中工人的技能熟练程度是重中之重，所以在加工前由厂家技术人员进行岗前培训，经考察合格后才能上岗，并且定期进行技能考核；采用人际定岗制度，不得随意更换工人。液压单头墩粗机，是一种专用的液压机床。用于轴类零件和管套类零件的热墩粗成型，也可以完成压印、温州平阳同城套印等动作。其结构床身采用钢板焊接，液压系统换向灵敏度高，工件进出方便，行程，压力皆可调节特别适用于汽车的轴，扭杆等。

．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。（六）刀具重磨与更换1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。2．剥肋刀刃钢筋镦粗机口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。六．钢筋直螺纹滚丝机使用注意事项1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5．滑道及滑块应定期清理并涂油。6．铁屑应及时清理干净。7．冷却液体箱半月清理一次。8．减速器应定期加油，保持规定油位。9．滚压机应定期进行保养。10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。

钢筋镦粗机特点：1.操作简单，液化电气控制，不需要专业技工，十分钟左右即可开机操作。2.钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。3.既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。4.本机操作简单、温州平阳本地结构紧凑、温州平阳同城工作可靠，具有独特的自动开合机构。5.生产效率高，12秒左右可墩粗两根钢筋头。6.故障率少，无易损零部件，施工成本低。7.高压力 低耗能 小流量 连接省力快捷。参数型号 JMDCJ-40 JMDCJ-32钢筋直径 12-40MM 16-32MM钢筋类型 2-3级 2-3级油缸个数 单缸 双缸电压 380V 380V功率 4KW 7.5KW活塞行程 140MM 工作压力 30MPA 31.5MPA工作频率 50HZ 50HZ液压油型号 68号抗磨液压油 68号抗磨液压油外尺 1020X500X965MM 705X1100X1500MM自重 560 KG 880KG镦粗机施工与质量控制技术：接头采用等强直螺纹连接技术进行施工，其主要施工步骤为：钢筋端部镦粗（采用专用的冷镦机机械进行）镦粗机采用LD800型号，建贸机械设备根据行业标准要求镦粗压力根据钢筋的直径有关取不同的压力，如Φ28钢筋则取24~26MPa，用高压油泵并经过标定自身带有压力表，主要将钢筋端头镦粗至标准的油表读数要求压力即可，用眼睛可直接判断，在每批钢筋加工前作镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整镦粗压力和缩短量。